На основу материјала, челична решетка направљена од К235 ниско-угљичног челика се назива решетка од угљеничног челика. У зависности од саставних материјала, постоје и решетке од нерђајућег челика, решетке од фибергласа од полиестерских лимова итд.
Полиестерске решетке су отпорније на киселине и алкалије од решетки од угљеничног челика и имају предности као што су -спремање старења, изолација и немагнетна својства.
Решетке од угљеничног челика су јефтиније и свестраније за радна окружења без-јаке киселине или-не корозивне, одликују се високом чврстоћом, лаганом структуром и дужим животним веком.
Топло{0}}поцинковане челичне решетке такође имају отпорност на алкалну корозију.
Век трајања решетки од угљеничног челика је углавном 20 година. После одређеног периода употребе, топло поцинковане челичне решетке{2}} могу доживети благе промене у боји после пет година, али неће доћи до суштинске промене квалитета. Решетке од угљеничног челика долазе у читавом низу модела. С друге стране, електро{5}}поцинковани и фарбани поклопци ровова ће зарђати. Због тога су електро-поцинковани и фарбани поклопци ровова погодни само за унутрашњу употребу у условима без-корозије.
Решетке од угљеничног челика доступне су у читавом низу модела. Решетка од угљеничног челика је направљена заваривањем равних челичних шипки и попречних шипки (упредени челик, округли челик или равни челик) у одређеним интервалима. Ивица може да користи исте спецификације као равне челичне шипке-које носе оптерећење или различите спецификације, у зависности од захтева корисника. Различите спецификације и модели решетки од угљеничног челика резултирају различитим ценама. Доступне су различите спецификације и модели.
Да би се спречила корозија, решетка од угљеничног челика може да се подвргне топлом-поцинковању, хладном-цинковању или фарбању. Цена варира у зависности од методе површинске обраде која се користи. Вруће{4}}поцинковање је најбоља и најчешће коришћена метода, али је нешто скупља од других површинских третмана.
